鑄造產業為國家重要基礎工業之一，鑄造屬傳統3K產業，困難吸引年輕人投入，因此產業技術無法傳承與人才斷層，工業局於104年推動主題式研發計畫－鑄造產業製程優化推動計畫，以協助台灣鑄造業由3K(Dangerous、Dirty、Difficult)型產業升級為4C(Clean、Career、Competitive、Creative)型產業，導入3D列印設備與技術，藉以縮短產品開發時程，提升產業可快速接單之國際競爭力。 在工業局與金屬中心協助下，東台精機、金晶砂材、金隆化工等公司共同執行「3D列印鑄造砂模設備與材料產業化研發計畫」，其中東台精機專注於噴印頭、鋪砂、供砂、機台機電整合技術，進行3D列印鑄造砂模設備自主國產化製造研究，期盼有效解決需仰賴進口昂貴設備的成本負擔，使得3D列印砂模的設備與材料可以國產自給自足。 經過兩年研發聯盟各成員的努力之下，東台精機於今年獲得首張訂單，並在台灣國際3D列印展與國內鑄造業者鑫立重工簽約『噴膠式砂模積層製造設備』。 對於開創我國鑄造市場藍海，克服國際同業競爭，滿足少量多樣需求，有積極正向的意義。 結合東台精機自主國產3D列印砂模設備與金屬中心鑄造方案CAE設計分析等核心技術，快速提供國內鑄造及關聯產業創新試作之服務平台，提升市場競爭力並持續帶領台灣鑄造產業朝創新與轉型升級邁進。