中鋼公司第4、5、6號轉爐廢熱鍋爐製蒸氣工程，歷經約3年半，陸續至103年中完工投入生產，這3座轉爐廢熱鍋爐103年合計生產中壓蒸氣41.8萬噸，且減少處理水耗用量40萬噸及用電349萬度，相當於每年減少二氧化碳排放量約9.4萬噸，達到減碳、減廢與節能成效。 中鋼表示，中鋼轉爐最主要的任務，是以吹氧的方式將高爐所生產的鐵水轉換成鋼液，而吹氧過程中所產生的氣體稱之為轉爐氣，因富含一氧化碳(潛熱)，於當初建廠時便規劃回收再利用，約占整個轉爐能源排放的57％。 中鋼指出，轉爐吹氧所產生的轉爐氣初始溫度高達1450°C，原設計流經冷卻水煙道設備將之冷卻至970°C，其冷卻水係經蒸發式冷卻器將熱量釋放至大氣。而此項轉爐廢熱製蒸氣工程，即是將冷卻水煙道設備系統改為廢熱鍋爐型式，並增加除礦水槽、除氧櫃、鍋爐飼水泵、循環水泵等設備，所產製中壓蒸氣以管網送供中鋼內部與外售鄰近工廠使用，雙方互蒙其利。 另外，轉爐氣在進入水洗集塵前的顯熱，則為另一個重要的可回收廢熱，估計約可占整個轉爐能源排放的17％。中鋼配合政府推動工業區能源整合計畫，利用四號高爐大修期間，適時進行此廢熱回收產製蒸氣計畫，使轉爐能源回收可以達到74％。